Los analizadores de ácido peracético online y continuos, los monitores de ácido peracético, los medidores de ácido peracético y los controladores de ácido peracético conforman la gama PeraSense, que utiliza los últimos y mejores sensores de ácido peracético disponibles en el mundo actualmente. Es un dispositivo de membrana que no utiliza reactivos, es extremadamente estable, y tiene un mantenimiento y unos costos de vida útil reducidos.
Los sensores de ácido peracético PeraSense, que proporcionan una medición de ácido peracético en ppm o mg/l, y una gama de células de flujo, están disponibles con diferentes controladores de ácido peracético que le ofrecen el mismo gran rendimiento con diferentes opciones de comunicación, visualización y control. Con la gama de analizadores de ácido peracético PeraSense, obtendrá todo lo que necesita y no lo que no necesita.
¿Qué es el analizador de ácido peracético PeraSense?
El monitor de ácido peracético PeraSense se utiliza en muchas aplicaciones que requieren la medición de la concentración de ácido peracético simplemente para la monitorización del ácido peracético o el control de la dosificación de ácido peracético.
Costo de propiedad
El analizador de ácido peracético de Pi está diseñado para reducir el mantenimiento, la calibración y los requisitos de repuestos. Los analizadores de CH3CO3H PeraSense son sin duda los analizadores de CH3CO3H más rentables que existen. En la mayoría de las situaciones, el analizador PeraSense es capaz de controlar la dosificación de CH3CO3H ajustando automáticamente los caudales, las tasas de bombeo o las posiciones de las válvulas para mantener el punto de ajuste del ácido peracético. La dosificación automática puede reducir significativamente los costos de los reactivos y aumentar el nivel de control.
Beneficios Principales
Aplicaciones
Opciones
Principio de Operación
FAQs
Concentrarse en
Descargas
Sensores amperométricos: medición continua en línea de las ppm de ácido peracético
Sin reactivos químicos – menor costo de propiedad
Estables y confiables – excelente control del proceso
Apto para todas las aguas potables y de proceso, incluida el agua de mar
Hasta 6 meses entre mantenimientos
Múltiples sensores – costo reducido
Hay disponibles sensores adicionales de diferentes tipos, incluyendo pH, ORP y conductividad.
Los sensores de medición de ácido peracético PeraSense y las células de flujo están disponibles con diferentes controladores que le ofrecen el mismo gran rendimiento con diferentes opciones de comunicación, visualización y control de la dosificación de ácido peracético.
Control de dosificación de ácido peracético
Lavadoras de botellas
Enjuagadoras
Agua de mar
Plantas CIP
Agua potable
Cualquier lugar donde se necesite medir el CH3CO3H residual constituye un uso adecuado para PeraSense. La gama de monitores de ácido peracético PeraSense es especialmente adecuada para trabajar en lugares donde la confianza y la facilidad de uso son lo más importante.
Haga clic aquí y solicite una demostración de todo lo que nuestros analizadores de ácido peracético pueden hacer por usted.
Los sensores de ácido peracético y las celdas de flujo PeraSense de Pi están disponibles con diferentes controladores que le ofrecen el mismo gran rendimiento con diferentes opciones de comunicación, visualización y control.
El analizador de ácido peracético PeraSense puede instalarse en una variedad de celdas de flujo auxiliares y dispositivos de autolimpieza.
AutoFlush – Los sensores PeraSense pueden venir equipados para limpiarse automáticamente a intervalos definidos por el usuario, con todos los beneficios de la no intervención del operador durante un máximo de 6 meses. El AutoFlush es especialmente útil en la preparación de alimentos, la pulpa y el papel, y en muchas aplicaciones en las que es probable que haya una acumulación de sólidos en la muestra.
Sistemas multisensor – Toda la gama de monitores y controladores de ácido peracético PeraSense puede equiparse con sensores adicionales, como los de conductividad o pH. Consulte a su distribuidor local para obtener más detalles.
Comunicaciones – Los controladores CRONOS® y CRIUS®4.0 pueden equiparse con registro de datos, salidas de relé, salidas analógicas y comunicaciones en serie como: Ethernet, Modbus y Profibus. La monitorización remota de los instrumentos (incluido el acceso remoto para controlar todos los ajustes de los instrumentos) está disponible a través de Internet sobre GPRS y a través de una LAN. De hecho, el monitor CRIUS®4.0 PeraSense cuenta con todas las opciones que pueda desear, mientras que el CRONOS® ofrece una alternativa de bajo costo y ¡tiene una excelente relación calidad-precio!
El sensor amperométrico de ácido peracético de membrana es un sensor de dos electrodos que funciona a un potencial aplicado elevado que, a su vez, elimina la desviación del cero. Su diseño único significa que no se necesitan reactivos ni tampones y la calibración es una simple operación de un punto (no se requiere el cero). Además del sensor amperométrico de ácido peracético de última generación, la gama de controladores PeraSense tiene toda la funcionalidad que usted necesita.
Elija entre el controlador CRONOS® o CRIUS®4.0 para obtener el monitor de ácido peracético de mayor calidad, con toda la funcionalidad que necesita, al menor precio posible. Esto significa que paga por todo lo que necesita y por nada que no necesite, sin sacrificar la calidad de la medición.
¿Qué es el ácido peracético?
El ácido peracético es un líquido incoloro que huele a vinagre, con la fórmula química CH3CO3H.
¿Qué rangos de sensores están disponibles para el ácido peracético?
Los sensores de ácido peracético de Pi están disponibles en las siguientes gamas;
0.5-200mg/l
5-500mg/l
5-1,000mg/l
5-2,000mg/l
50-5,000mg/l and
50-10,000mg/l
¿Con qué frecuencia debe calibrarse mi sensor?
Los sensores de ácido peracético de Pi tienen índices de desviación muy bajos, por lo que la frecuencia con la que se calibra el sensor depende de su uso. Nuestros clientes varían desde personas que calibran una vez a la semana hasta una vez al mes, incluso una vez cada seis meses.
¿Con qué frecuencia hay que sustituir el electrolito de ácido peracético?
Esto depende de la calidad del agua, pero normalmente cada 3-6 meses.
¿Con qué frecuencia hay que sustituir una membrana de ácido peracético?
Esto depende de la calidad del agua, pero normalmente una vez al año.
Si el pH cambia, ¿afectará a mi lectura de ácido peracético?
Sí, pero sólo si utiliza el sensor por encima de pH 7. En ese caso, póngase en contacto con Pi para hablar de su situación.
¿Hay interferencias?
Sí, dióxido de cloro y ozono. Contacte con Pi para más información.
¿Cuánto tiempo pueden almacenarse las membranas y el electrolito?
Dos años en un lugar fresco y seco.
¿Qué son los MdC?
PVC-U, acero inoxidable y una membrana hidrofílica.
¿En qué rango de temperatura funcionará el sensor de ácido peracético?
0-45°C.
¿Por qué el sensor de ácido peracético no tiene ajuste de cero?
Los sensores de ácido peracético de Pi trabajan siempre con una tensión positiva. Esto significa que cualquier desviación es insignificante en comparación con la tensión de funcionamiento positiva y, por lo tanto, no es necesario el cero.
¿Qué ocurriría si la temperatura variara?
Nada. Los sensores suelen verse afectados por la temperatura, pero el PeraSense lleva incorporado un termistor interno que permite la compensación automática de la temperatura, lo que significa que no hay que preocuparse por las variaciones de temperatura.
¿Cuál es la mejor manera de calibrar mi sensor de ácido peracético?
Recomendamos utilizar un medidor colorimétrico de DPD de mano. Una alternativa es el kit de pruebas electroquímicas Kemio de Palintest. Actualmente está demostrando ser un dispositivo muy popular.
Voy a tomar una muestra para hacer una prueba. ¿Qué debo tener en cuenta?
Hay que tener en cuenta tres factores principales;
Tomar la muestra justo al lado del instrumento
Si la concentración cambia rápidamente, no tome la muestra
Utilice un medidor manual confiable y asegúrese de seguir las instrucciones
Durante el proceso de calibración, el analizador me ha avisado de que la muestra no es estable. ¿Por qué?
Durante la calibración, el controlador CRONOS® o CRIUS®4.0 controla la estabilidad de la señal de la sonda. Si esta estabilidad varía en más de un 10% durante la cuenta atrás, el CRONOS® o CRIUS®4.0 impedirá la calibración para evitar errores.
Los Focus Ons son una serie de artículos breves difundidos por correo electrónico que proporcionan información técnica sobre la instrumentación y la medición de procesos en aguas potables, residuales, de proceso y de piscina. Si desea inscribirse en la lista de correo, póngase en contacto con nosotros.
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Monitoreo en línea de ácido peracético con PeraSense
¿Por qué se necesita el monitoreo en línea del ácido peracético (PAA)?
Tradicionalmente, desinfectantes comunes como el cloro y el dióxido de cloro han sido utilizados efectivamente en aplicaciones de agua durante más de un siglo. Sin embargo, algunas industrias han buscado usar otras alternativas que presentan menos consideraciones de seguridad y que no requieren la eliminación de residuos o subproductos. Una de estas alternativas, que ha ganado popularidad en diversas industrias, es el ácido peracético (PAA). Con el aumento de aplicaciones que recurren a la desinfección con PAA, ha surgido una creciente demanda de un analizador fiable y preciso para el monitoreo y dosificación de PAA.
El PeraSense de Process Instruments (Pi) es un analizador en línea robusto, capaz de monitorear y optimizar continuamente los niveles de PAA. ¡Esto te asegura que los químicos no se desperdiciarán y la calidad del agua nunca se verá comprometida!
¿Sabías que…
…el PeraSense de Pi requiere aproximadamente diez minutos de mantenimiento cada seis meses?
…el PeraSense de Pi es adecuado para todas las aguas potables, de proceso y saladas?
…el sensor amperométrico del PeraSense de Pi tiene una vida útil de hasta 15 años?
¿Qué es el ácido peracético y por qué se utiliza?
El ácido peracético (PAA) es un potente oxidante con un potencial de oxidación, utilizado como medida de la efectividad de la desinfección, mayor que el de desinfectantes comunes como el cloro y dióxido de cloro. Se produce por la reacción entre el ácido acético y el peróxido de hidrógeno cuando se disuelven en agua, y se degrada con el tiempo formando productos solubles en agua no tóxicos. Los degradantes de radicales libres (especies matadoras de bacterias); peroxilo de hidrógeno e hidroxilo tienen altas capacidades de oxidación y generalmente se cree que destruyen las bacterias a través del mecanismo de oxidación protoplasmática que resulta en la desintegración de la pared celular bacteriana. La vía de degradación segura y las altas propiedades de oxidación hacen que PAA sea un desinfectante popular para muchas aplicaciones e industrias.
No solo PAA tiene mayor poder de desinfección en comparación con otras alternativas, sino que también hay implicaciones de usar cloro que los usuarios de PAA no experimentan. La cloración del agua se puede lograr utilizando tres medios químicos; gas de cloro, hipoclorito de calcio e hipoclorito de sodio, todos los cuales han demostrado ser útiles en muchas aplicaciones.
Sin embargo, hay varios factores que afectan su viabilidad y los tres medios tienen preocupaciones de seguridad que deben abordarse, incluyendo; liberación potencial de gas, propiedades corrosivas y estabilidad bajo calor y luz solar. Como resultado de esto, los sitios a menudo dedican considerable tiempo y dinero a implementar precauciones de seguridad como la generación segura y el almacenamiento de estos químicos.
Además, el cloro reacciona con compuestos orgánicos naturales que se encuentran en el suministro de agua formando subproductos de desinfección potencialmente dañinos como Trihalometanos (THMs) y ácidos Haloacéticos (HAAs). Los posibles peligros para la salud asociados con la exposición a estos subproductos, particularmente THMs, han dado lugar a extensas regulaciones de agua potable en todo el mundo desarrollado con una estipulación en el monitoreo regular de estos compuestos en todo el sistema de distribución de agua. Como el uso de PAA solo da lugar a degradantes no tóxicos, no se incurren en costos adicionales en instrumentación para monitorear residuos o subproductos potencialmente dañinos.
Aunque el PAA todavía tiene algunas consideraciones de seguridad, como todos los desinfectantes, se acepta ampliamente que el almacenamiento, generación y estabilidad es superior al uso de cloro.
¿Para qué aplicaciones típicas se utiliza el PAA?
El PAA se ha utilizado principalmente como limpiador y desinfectante en la industria alimentaria desde la década de 1950, especialmente para el lavado de frutas y verduras debido a sus propiedades antimicrobianas altamente efectivas. Todos los desinfectantes aplicados directamente a los alimentos no deben dejar subproductos residuales nocivos, razón por la cual el PAA es tan utilizado en esta industria a nivel mundial. Otras industrias en las que la limpieza del agua es de suma importancia también han recurrido al PAA para la desinfección, incluyendo; agricultura, procesamiento de lácteos, bodegas, cervecerías e incluso torres de enfriamiento.
Trabajo de Pi con H&M Desinfección – Desinfección de alimentos y bebidas
H&M Desinfección ha diseñado, fabricado e instalado sistemas de limpieza y desinfección para las industrias de Alimentos, Lácteos y Bebidas desde finales de la década de 1980, proporcionando a sus clientes soluciones de limpieza personalizadas específicas para las necesidades de sus clientes. Más recientemente, Pi y H&M Desinfección combinaron su experiencia y conocimientos en instrumentación de monitoreo de calidad del agua y ingeniería de procesos de desinfección respectivamente para suministrar a una planta de procesamiento de alimentos del Reino Unido con una solución de tratamiento de agua óptima, capaz de manejar su demanda máxima de agua de proceso para asegurar que el agua final del sitio cumple con las estrictas regulaciones de la industria. El analizador de ácido peracético de Pi constituyó una pequeña pero integral parte del sistema de tratamiento de agua proporcionado por H&M Desinfección y continúa asegurando que el cliente tenga una calidad de agua óptima.
Fundamentalmente, un controlador de dosificación química de PAA efectivo debería permitir al usuario encontrar el equilibrio perfecto entre ahorrar PAA y dosificar lo suficiente para una desinfección óptima, y esto depende de la calidad de la instrumentación. El PeraSense de Pi es el controlador de dosificación de PAA completo que utiliza un sensor amperométrico de dos electrodos de última generación para proporcionar los más altos niveles de precisión para el monitoreo de PAA en el proceso.
El controlador proporciona la flexibilidad para asegurar que usted tenga toda la funcionalidad que necesita y nada que no necesite. Los controladores CRONOS® y CRIUS®4.0 tienen hasta dos y cuatro entradas de sensores respectivamente, con la opción de hasta 16 entradas de sensores con expansiones en el CRIUS®4.0, lo que significa que puede monitorear múltiples parámetros desde un solo controlador.
El PeraSense tiene la opción de venir con controles de salida y PID completos, que son completamente configurables por el usuario para proporcionar al sitio la capacidad de hacer que la instrumentación se adapte a sus necesidades. Los controladores de Pi también pueden ofrecer la opción de acceso remoto, que proporciona al sitio o a los contratistas de servicio la capacidad de monitorear a distancia los niveles en vivo de PAA, tendencias de datos históricos, ver alarmas del sistema, configurar ajustes de forma remota y mucho más.
El uso de celdas de flujo abierto con sensores de membrana
Los sensores de membrana ofrecen numerosas ventajas sobre los sensores sin membrana, incluyendo mayor resolución, menos interferentes y un efecto mucho menos pronunciado de los cambios en la tasa de flujo. Estas ventajas pueden marcar una gran diferencia en los resultados finales, especialmente si el costo de los productos químicos que se están aplicando es bastante elevado. Para los sensores de cloro libre, utilizar una membrana puede hacer que tu medición dependa mucho menos del pH (si estás utilizando sensores de Pi), lo que significa que tu medición refleja de manera más precisa el residuo de cloro.
Por tanto, los sensores de membrana son ahora en gran medida la norma en la medición de residuos de cloro y también son prevalentes en los monitores de dióxido de cloro y ozono, pero ¿sabías que…
… los sensores de membrana son sensibles a los cambios de presión?
… las salidas de las celdas de flujo pueden bloquearse incluso cuando el agua está fluyendo a través de ellas?
… los sensores de membrana todavía pueden utilizarse cuando la salida no va al desagüe?
… Pi ha diseñado e implementado soluciones para todos estos posibles problemas?
Sensibilidad a la presión
Los sensores de membrana tienen una propiedad que debe ser cuidadosamente gestionada; son sensibles a la presión. Pi fue uno de los primeros adoptantes de la tecnología de membrana, por lo que sabemos que la instalación de estos sensores es tan importante como el propio sensor. De hecho, los mismos sensores en diferentes celdas de flujo pueden dar resultados muy diferentes. Para prevenir que las variaciones de presión afecten al sensor, Pi utiliza habitualmente celdas de flujo abiertas que eliminan la variabilidad en la presión antes de que llegue al sensor. Los instaladores que están acostumbrados a la medición en línea y a las celdas de flujo cerrado pueden encontrar problemas para gestionar el flujo de entrada y salida de la celda.
Flujo
Ya sea que la muestra a la celda sea bombeada, alimentada por gravedad, o provenga de una línea presurizada, es importante que el flujo sea controlado dentro de un rango de 350-1000ml por minuto, para asegurar que el flujo suficiente está llegando al sensor y evitar que la celda de flujo se desborde. Si el flujo a la celda es variable, Pi puede proporcionar una válvula de dole que controla el flujo a aproximadamente 500ml por minuto, lo que evita que la celda se desborde cuando las variaciones de presión significan más flujo del que la celda puede manejar, al mismo tiempo que asegura un flujo adecuado cuando el flujo de la línea de muestra/la presión se reduce.
Airlocks
La salida de la celda de flujo debe estar abierta a la atmósfera y completamente desobstruida. Cualquier sistema con una línea de salida larga (particularmente tubería flexible) es propenso a tener bloqueos de aire, lo que provocará que la celda se desborde. Las salidas que están visualmente despejadas e incluso tienen agua fluyendo a través de ellas, pueden estar parcialmente bloqueadas por aire, lo que causa una contrapresión que desborda la celda. Esto es muy fácil de diagnosticar ya que si ves que la celda se desborda y quitas la tubería de salida, verás que la celda vuelve a su funcionamiento normal en aproximadamente 10 segundos. Si este es un problema persistente, considere poner un rompeaire utilizando un tundish comercialmente disponible. Salidas que no van al desagüe
El agua de un sensor de membrana no tiene que ir al desagüe. Para procesos donde el ahorro de agua es una alta prioridad, un simple sistema de tanque y bomba que bombea agua de muestra de vuelta a su línea de proceso principal permitirá reducir las pérdidas de agua casi a cero. El controlador CRIUS®4.0 de Pi se puede usar para controlar este proceso de retorno y asegurarse de que este tanque nunca se desborde y pueda drenarse automáticamente periódicamente para evitar la acumulación de sedimentos.
¿Qué pasa si las cosas salen mal?
Como cualquier ingeniero de agua puede decirte, no importa cuán bien se diseñe el sistema, las líneas se obstruyen, las bombas se rompen y alguien en el sitio jugará con los ajustes. Pi reconoce estos desafíos y ha diseñado soluciones en nuestros sistemas. Todos los sistemas de sensores de membrana de Pi tienen la opción de poder: – Tener un interruptor de flujo para detectar la pérdida de flujo de muestra.
Usar protección contra sobrealimentación de dosificación para proteger contra líneas de dosificación obstruidas o falla de la bomba.
Tener acceso remoto para alarmas por SMS o correo electrónic
Usar relés para activar balizas o sirenas para alarmas o controlar válvulas y bombas.
Personalizar los niveles de seguridad del usuario para controlar quién puede cambiar qué ajustes.
Usar registros de estado que muestran qué le sucedió al sistema y cuándo.
Conclusión
Para los sensores de membrana, la mejor manera de alojar un sensor de membrana es con una celda de flujo abierto. Hay algunas ocasiones en las que esta solución simplemente no es práctica y en esos casos las celdas de flujo cerrado de Pi, que pueden soportar una sobrepresión de hasta 3 bar, son la mejor solución. Por favor, contacte a Pi para más detalles.
Contaminación de Sondas
En muchas instalaciones de la industria del agua se tienen dificultades diarias para que la instrumentación siga funcionado correctamente a pesar de la contaminación. Pero ¿sabías que…
… Process Instruments dispone de sistemas de auto-limpieza y de limpieza automática para la mayoría de los sensores? … que estos sistemas de eliminación de contaminantes pueden extender la vida útil de los sensores y reducir drásticamente la necesidad de mantenimiento constante? … que los sistemas de auto-limpieza/limpieza automática de Pi son asequibles, sencillos y no dan problemas gracias a su diseño?
¿Cuál es el problema?
Contaminación de sensores
Independientemente del proceso que se esté controlando, a menudo la muestra de agua puede contaminar el sensor y generar resultados erróneos. La solución obvia a este problema es limpiar el sensor. Sin embargo, ¿cada cuánto deberían inspeccionarse y limpiarse cada uno de los dispositivos? La necesidad de limpieza es demasiado frecuente: un régimen de inspección y limpieza habitual requiere de tiempo y de mucho dinero. Y si se opta por no limpiar los sensores lo suficientemente a menudo, los dispositivos pueden arrojar resultados erróneos y acabar estropeándose antes de tiempo.
¿Qué solución ofrecemos?
Sistemas de limpieza Autoclean y Autoflush de Process Instruments
Los sistemas de limpieza automática Autoclean/Autoflush de Process Instruments son sencillos, confiables y fáciles de mantener, además de una alternativa ideal a los mecanismos mecánicos de limpieza, que pueden taponar los dispositivos y romperse. Con nuestros sistemas, el sensor se mantendrá limpio y sin contaminación durante largos períodos de tiempo. Lo único que tendrás que hacer es pulverizar el sensor/sonda con agua limpia o aire. El ciclo de limpieza del sensor se activa a través del controlador de Pi, desde el que el usuario puede seleccionar la duración y frecuencia del lavado para que, independientemente de la suciedad que se haya acumulado en la sonda, ésta permanezca impoluta. Ni el armazón del sensor ni el dispositivo de limpieza cuentan con piezas extraíbles, por lo que no será necesario sustituir ni revisar nada: lo único que necesitarás es colocar una sencilla válvula en un lugar fácilmente accesible.
Con los sistemas de limpieza automática Autoclean y Autoflush de Pi no sufrirás problemas de contaminación en tus sensores durante semanas, ¡e incluso durante meses!
Una solución para cada aplicación
Autoclean
Este dispositivo puede incorporarse a nuestros sensores de pH, ORP, de turbidez, de sólidos en suspensión y de oxígeno disuelto (DO). Está formado por un tapón que dirige el flujo del agua limpia (o del aire, en el caso de los sensores de oxígeno disuelto) a lo largo de todo el sensor, retirando la suciedad. Una única válvula ubicada en un lugar fácilmente accesible se encarga de controlar la limpieza.
Equipado con autoverificación
Si se utiliza aire para limpiar un sensor de oxígeno disuelto, el sistema también puede verificar de forma automática que el sensor sigue respondiendo correctamente. Esto hace que no sea necesario retirar el sensor de la muestra durante meses.
Autoflush
El sistema Autoflush está recomendado para sensores que requieren el montaje de celdas, como los sensores de cloro, ozono y dióxido de cloro. El dispositivo dispone de válvulas integradas que inician/paran el flujo de la muestra de forma automática y que controlan el flujo de agua limpia más allá de la sonda. El usuario puede configurar el intervalo de limpieza, así como la duración de ésta, con el objetivo de evitar la contaminación de la célula de flujo y del sensor. En el caso de contaminantes que ensucien mucho o que sean particularmente difíciles de retirar, se puede utilizar un flujo de agua tibia para facilitar la limpieza.
Gracias a las opciones presentadas arriba, y sea cual sea la aplicación o el parámetro que se esté midiendo, en Process Instruments seremos capaces de ofrecerte un sistema de control que no sólo será preciso, exacto y duradero, sino que también se mantendrá limpio y libre de contaminación, lo que ahorrará tanto tiempo como dinero al operador.
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