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La coagulación se ve afectada por múltiples variables asociadas a cada planta de tratamiento de agua y propias de cada una de ellas. Entre ellas se incluyen, entre otras
Estas variables suelen variar de una planta a otra, de una fuente de agua a otra e incluso de un día a otro. Pi considera que no existe una solución única válida para todos los casos. No es posible probar un método de control de la coagulación en una planta y aplicarlo de forma generalizada en muchas otras. Cada sistema debe diseñarse y especificarse para cada planta de tratamiento de agua, y ese es precisamente el servicio que ofrece Pi.
Antes de modificar los controles actuales, puede resultar conveniente instalar un analizador de coagulación y supervisar el funcionamiento del controlador de coagulación ya existente.
El CoagSense utiliza una serie de sensores (incluidos los sensores ya instalados en la planta) que pueden conectarse a un controlador central (analizador). A continuación, el controlador recoge esas señales, las procesa y genera una señal que controla la dosificación de un coagulante. Estos son:
Caudal: se utiliza para aumentar o reducir la dosis de coagulante de forma proporcional al caudal.
pH del agua bruta: quizá el parámetro más importante que afecta a la coagulación. Pi utiliza un sensor de pH de unión polimérica sólida, fiable y de respuesta extremadamente rápida, para activar una alarma si el pH se sale de un rango predeterminado o, preferiblemente, para controlar el pH del agua bruta mediante un bucle PID independiente.
pH del agua coagulante: se utiliza para activar una alarma si el pH se sale del rango predeterminado para un control óptimo.
UV254 – Durante los periodos de baja turbidez y alto valor de SUVA1, se puede lograr una eliminación óptima de las sustancias orgánicas y, por lo tanto, de los THM, utilizando un control de avance basado en una señal de UVA.
Turbidez del agua bruta: cuando la turbidez es elevada, los sensores UVA se saturan y dejan de medir con eficacia los compuestos orgánicos. Durante estos periodos, suele ser preferible utilizar otro parámetro de control, que podría ser la turbidez.
Corriente de flujo – Con las condiciones adecuadas del agua y/o el coagulante adecuado, el control por retroalimentación de la corriente de flujo puede ofrecer el método más sencillo y fiable para controlar la coagulación. Instalados en más de 5.000 plantas en todo el mundo, los monitores de corriente de flujo pueden ofrecer una solución robusta y rentable. Comprender la relación entre el pH y la corriente de flujo es esencial para la implementación satisfactoria de un controlador de coagulación basado en la corriente de flujo. La corriente de flujo mide todas las variables que afectan a la neutralización de cargas, un aspecto clave de la coagulación. Aunque no se utilice para el control, un monitor de corriente de flujo puede resultar extremadamente útil como monitor de coagulación, supervisando de forma continua los cambios en cualquier aspecto de la coagulación, incluidos los cambios en la composición química del agua, la composición del coagulante y la zona de dosificación, como el caudal de la bomba.
Referencias: 1 Edzwald, J. K. y Kaminski, G. S. «Un método sencillo para la optimización del consumo de agua en las plantas y el funcionamiento de la coagulación». (Asociación Americana de Abastecimiento de Agua, 2007).
Las versiones anteriores de los sistemas multiparamétricos se basaban en controladores lógicos programables (PLC), eran complejas y extremadamente caras, y rara vez se las ha calificado de «robustas» o «fiables». El analizador de coagulación CoagSense de Pi es un instrumento autónomo y totalmente configurable para gestionar las variaciones entre centros o dentro de un mismo centro.
Durante muchos años, las empresas de abastecimiento de agua han buscado controlar la dosis de coagulante basándose en un único parámetro. Ese parámetro ha sido el pH, la turbidez, la corriente de flujo o el UV254. Todos estos parámetros se han utilizado para controlar la coagulación en una planta de tratamiento de agua con distintos grados de éxito.
El analizador de coagulación CoagSense de Pi permite controlar la coagulación en una planta de tratamiento de agua utilizando uno o varios de estos parámetros, o incluso todos ellos.
El controlador de coagulación CoagSense puede utilizarse como monitor de coagulación (para supervisar un sistema ya existente), como analizador de coagulación (para proporcionar información antes de implantar un sistema de control de la coagulación) o como controlador de coagulación a gran escala, ya sea de forma autónoma o a través de un sistema SCADA.
El CoagSense puede configurarse con diversos sensores, celdas de flujo, opciones de comunicación y servicios de asesoramiento para proporcionar a los profesionales de las plantas de tratamiento de agua todo lo que necesitan para garantizar un control óptimo.
Las opciones son las siguientes:
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Por lo general, las plantas que funcionan con control manual suelen aplicar una dosificación excesiva. El CoagSense te permitirá controlar la dosificación para que se mantenga en el nivel adecuado. Cuanto mayor sea la sobredosificación de la planta (normalmente en torno al 30 %) y cuanto más grande sea la planta, más dinero ahorrarás. Por lo general, las plantas que consumen más de 1,8 ml/día amortizarán el coste de un CoagSense en menos de 12 meses.
Sí. CoagSense es adecuado para cualquier fuente de agua, aunque los resultados serán mejores en fuentes de agua con una turbidez y un contenido de materia orgánica elevados y variables, como, por ejemplo, los ríos de caudal brusco. CoagSense controla todas las variables que afectan al coagulante, incluido el pH.
Sí, CoagSense funciona con cualquier coagulante.
Sí, CoagSense funciona con cualquier coagulante.
Sí, CoagSense funciona con cualquier coagulante.
Sí, CoagSense funciona con cualquier coagulante.
Los niveles de dosificación del coagulante pueden controlarse mediante el sistema CoagSense de Pi. CoagSense mide y controla todas las variables necesarias para alcanzar unas tasas de dosificación óptimas del coagulante, incluidos el pH y la corriente de flujo.
Solo hay dos formas de medir directamente la cantidad de coagulante necesaria en un proceso de tratamiento de aguas. La corriente de flujo es el método más utilizado y aceptado internacionalmente para ello. La corriente de flujo puede utilizarse por sí sola para controlar la coagulación, pero suele ser más eficaz si se emplea como parte de un sistema de control más amplio, como CoagSense.
El otro método consiste en utilizar el potencial zeta. El potencial zeta se utiliza más habitualmente fuera de línea.
La automatización de los niveles de dosificación de coagulantes es posible mediante el uso de diversos sensores, y el más adecuado varía de una instalación a otra. Los controladores de coagulación que pueden adaptarse a cada instalación y son capaces de controlar la dosificación en función de numerosos parámetros diferentes son los más útiles. La clave es asegurarse de que la dosificación pueda controlarse primero de forma manual para obtener la calidad del agua deseada. A continuación, se puede utilizar un controlador de dosificación automático, como el CoagSense, para automatizar este proceso.
La automatización de los niveles de dosificación de coagulantes es posible mediante el uso de diversos sensores, y el más adecuado varía de una instalación a otra. Los controladores de coagulación que pueden adaptarse a cada instalación y son capaces de controlar la dosificación en función de numerosos parámetros diferentes son los más útiles. La clave es asegurarse de que la dosificación pueda controlarse primero de forma manual para obtener la calidad del agua deseada. A continuación, se puede utilizar un controlador de dosificación automático, como el CoagSense, para automatizar este proceso.
La dosificación de coagulante puede controlarse mediante un control anticipativo basado en el UV254, que actúa como indicador sustitutivo de la materia orgánica presente en el agua. Se puede utilizar un turbidímetro de la misma forma, y la corriente de flujo puede servir como control de retroalimentación. La medida más adecuada para el control primario varía de una instalación a otra y, a menudo, un único parámetro puede no ser suficiente. La turbidez, el UV254 y la corriente de flujo son los parámetros más habituales.
Existen varios coagulantes que pueden utilizarse en función de las condiciones de la obra, el presupuesto, las características del agua, etc. El CoagSense es una herramienta imprescindible que permite controlar automáticamente la dosificación de estos coagulantes. Para obtener asesoramiento más específico sobre el mejor coagulante, ponte en contacto con Pi.
Normalmente, las bombas se controlan mediante una salida de 4-20 mA controlada por PID, una conexión Modbus o un control por impulsos (ya sea de frecuencia variable o de ancho variable).
El UV254 es una medida de la absorbancia en el agua que se utiliza como indicador para determinar los niveles de sustancias orgánicas en el agua. Normalmente, las sustancias orgánicas se eliminan del agua potable mediante un proceso de coagulación, ya que provocan coloración en el agua y reaccionan con el cloro para formar subproductos de desinfección (DPB), que pueden ser peligrosos para la salud.
Normalmente, las sustancias orgánicas se eliminan mediante un proceso de coagulación. Para obtener los mejores resultados, es necesario controlar el pH y la alcalinidad tras la coagulación, además de la dosis de coagulante. A menudo, se puede mejorar la eliminación de sustancias orgánicas reduciendo el pH de la coagulación o intercambiando los puntos de adición para las correcciones de pH y el coagulante. Para obtener asesoramiento específico, ponte en contacto con Pi.
Esto depende del coagulante, de la temperatura y de la composición química del agua. En todos los casos, se obtienen mejores resultados si se controla el pH.
Sí, uno de nuestros clientes ha grabado un testimonio para nosotros. Haz clic aquí para ver el vídeo. Si quieres hablar con un cliente que tenga un CoagSense, ponte en contacto con Process Instruments.
Póngase en contacto con Pi para iniciar el proceso, que probablemente incluirá una visita in situ de un experto en control de la coagulación.
Sí. CoagSense suele ejecutar un algoritmo de control principal que controla las bombas dosificadoras junto con al menos un algoritmo secundario basado en un parámetro diferente. Si estos algoritmos indican caudales de dosificación significativamente diferentes, el sistema activa una alarma.
Sí. CoagSense puede utilizar sensores nuevos o ya existentes.
Aparte del mantenimiento relacionado con los instrumentos de medición, la línea de muestreo y la bomba dosificadora utilizada, no se requiere ningún mantenimiento adicional.
¡Muchas! El CoagSense cuenta con una protección completa gracias a la inteligencia que cabría esperar de un controlador de última generación, por ejemplo, un sistema de seguridad ante alarmas de variables de proceso, fallos de la bomba, desviaciones del algoritmo de control fuera de los parámetros especificados, etc.
Sí. Cada controlador de coagulación CoagSense viene preparado para conectarse a Internet y ofrece acceso remoto completo para la gestión de informes y el control desde cualquier navegador, tanto en ordenadores de sobremesa o portátiles como en dispositivos móviles.
El aluminio suele introducirse en el agua potable mediante la adición de un coagulante. Si se aplica una dosis excesiva de coagulante, puede haber un exceso de aluminio en el agua al salir de la planta. Esto puede evitarse mediante un control adecuado y eficaz de la coagulación, con el fin de reducir la cantidad de coagulante utilizada.
CoagSense utiliza protocolos de comunicación digitales, como Modbus, para ofrecer un control remoto completo y la supervisión de datos desde el sistema DCS, el sistema SCADA y el PLC de la planta.
Eso depende de los requisitos de cada planta. Por lo general, la coagulación se puede optimizar con una inversión de entre 15 000 y 50 000 libras esterlinas. Muchas plantas amortizan la inversión en menos de 12 meses gracias al ahorro en productos químicos.
Sí. CoagSense se ha diseñado específicamente para su uso con fuentes de agua bruta muy variables.
Si la coagulación no se controla adecuadamente, una sobredosis provoca:
Fracaso de la coagulación
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Resistente al revestimiento, la corrosión y la contaminación
Con una resistente estructura de Noryl (plástico)
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Sensores de Acero Inoxidable
Disponemos de una selección de sensores de acero inoxidable para entornos con altas temperaturas. Por favor, ponte en contacto con nosotros para obtener más información.
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La conductividad es la medida de la especie iónica de una solución. Se define como la conductancia en un volumen específico. La conductancia es la capacidad de una solución de conducir una corriente eléctrica.
La conductancia es la capacidad de una solución de conducir una corriente eléctrica, mientras que la conductividad es la conductancia en un volumen específico (normalmente se mide en μΩ/cm or μS/cm).
La temperatura afecta a la medición de la conductividad. Por ello, todos los sensores de conductividad de Pi cuentan con un sensor de temperatura integrado y con compensación de temperatura automática.
Sí. Todas las sustancias poseen algunas propiedades conductoras. En general, los compuestos órganicos (benceno, alcoholes y productos derivados del petróleo) presentan una conductividad baja, mientras que los metales cuentan con una conductividad muy alta. Medir la conductividad de líquidos altamente inflamables es una actividad muy peligrosa.
La constante de celda (K) es igual al área (a) correspondiente al flujo actual en centímetros cuadrados, dividida por la distancia en centímetros entre los electrodos (d). En soluciones con baja conductividad, los electrodos pueden juntarse o agrandarse para que la constante de celda sea menor a uno. Esto incrementa la conductancia, produciendo un valor que los equipos electrónicos pueden medir con más facilidad. Lo mismo ocurre en el caso contrario: en soluciones con alta conductividad, los electrodos se alejan o empequeñecen. Las distintas constantes de celda se utilizan como multiplicadores de alcance. El valor K estándar es de 1, con un valor K de 0.1 en aguas de baja conductividad y un valor K de 10 en aguas de alta conductividad.
Los sólidos disueltos en una solución (TDS) contribuyen a la conductividad de dicha solución. La mayoría de la gente utiliza un multiplicador estándar para convertir la conductividad al TDS (habitualmente de 0.65). Este multiplicador funciona en soluciones NaCI. Las distintas soluciones tienen distintos multiplicadores.
Crear tu propio sistema estándar arrojará resultados más exactos. Para hacerlo, es necesario preparar una mezcla de sales en proporciones relativas con el objetivo de estimular la solución que se va a medir. Después, dicha solución debe mezclarse con agua destilada. El proceso debería realizarse atendiendo a la siguiente fórmula:
1 mg de mezcla de sal por litro de agua destilada = 1 ppm TDS o, dicho de otra forma, X ppm TDS = X mg de sales + un litro de agua destilada.
Recuerda que “X mg de sales” es el número de miligramos de una mezcla de sal cuyas proporciones estimulen la solución que vas a medir. Para concretar el valor correcto de “X” se puede seguir la siguiente regla:
Elige un valor de ppm para una solución calibrada que sea lo más cercano a los valores de ppm esperados en las soluciones que se van a medir. Si esperas grandes variaciones del contenido de ppm de la solución que vas a medir, es mejor escoger un valor de ppm para la solución calibrada que se encuentre en el tercio superior de la gama de conductividad de TDS.
No son diferentes. Los micromhos (µ℧/cm) son más habituales en los EEUU, mientras que los microsiemens (μS/cm) suelen utilizarse más en Europa.
Puedes limpiar los electrodos con un detergente suave y/o con ácido nítrico diluido (0.1 M) sumergiendo el sensor en la solución y agitándolo durante 2 ó 3 minutos. También puedes HCI diluido (ácido hidroclorídico) o or H2SO4 (ácido sulfúrico).
Enjuágalo con agua del grifo cuando termines de utilizarlo. Puedes guardar tu electrodo tanto seco como mojado. Si lo secas, tendrás que reacondicionarlo antes de usarlo de nuevo.
Coloca la sonda en una solución estándar o de agua del grifo y ponla en marcha. Deja la sonda sumergida durante 30 minutos-1 hora si no se especifica lo contrario.
La sonda es igual para la conductividad y para la salinidad, pero los medidores de salinidad aplican un factor de corrección a la medición. Este factor de corrección toma la medición de conductividad y la convierte al ppm de una sal específica. La sal es distinta dependiendo del fabricante de la solución estandarizada: algunos utilizan NaCl, mientras que otros emplean CaCO3.
Lo más habitual es que los dispositivos electrónicos de Pi puedan equiparse con otros sensores. Te recomendamos que contactes con nosotros para que te ayudemos
Calibra la sonda con una solución estándar de la gama de muestras que estés analizando. Colócala en la solución estándar, acondiciónala, enjuágala en una segunda muestra de solución estándar, emplea una tercera muestra de solución estándar para calibrarla y después colócala en el analizador hasta que visualices el valor específico. Recalíbrala cuando modifiques el rango o si los análisis parecen incorrectos.
Pi ofrece dos tipos de sensores de conductividad: el toroidal y el de grafito. El sensor toroidal cubre rangos altos que van de 0 µS/cm a 2,000,000 µS/cm , expresados normalmente como 0 mS/cm -2000 mS/cm.
El sensor de grafito abarca el rango 0-2000 µS/cm. Dentro de dicho rango utilizamos distintas constantes de rango (factor K) para adecuar el sensor a distintas aplicaciones. Si estás midiendo dentro del rango 0-100 µS/cm , necesitarás un factor K de 0.1. Si estás midiendo dentro del rango 0-1000 µS/cm , tendrás que emplear un factor K de 1.

anton.schadler@processinstruments.cl
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