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La coagulación se ve afectada por múltiples variables asociadas a cada planta de tratamiento de agua y propias de cada una de ellas. Entre ellas se incluyen, entre otras
Estas variables suelen variar de una planta a otra, de una fuente de agua a otra e incluso de un día a otro. Pi considera que no existe una solución única válida para todos los casos. No es posible probar un método de control de la coagulación en una planta y aplicarlo de forma generalizada en muchas otras. Cada sistema debe diseñarse y especificarse para cada planta de tratamiento de agua, y ese es precisamente el servicio que ofrece Pi.
Antes de modificar los controles actuales, puede resultar conveniente instalar un analizador de coagulación y supervisar el funcionamiento del controlador de coagulación ya existente.
El CoagSense utiliza una serie de sensores (incluidos los sensores ya instalados en la planta) que pueden conectarse a un controlador central (analizador). A continuación, el controlador recoge esas señales, las procesa y genera una señal que controla la dosificación de un coagulante. Estos son:
Caudal: se utiliza para aumentar o reducir la dosis de coagulante de forma proporcional al caudal.
pH del agua bruta: quizá el parámetro más importante que afecta a la coagulación. Pi utiliza un sensor de pH de unión polimérica sólida, fiable y de respuesta extremadamente rápida, para activar una alarma si el pH se sale de un rango predeterminado o, preferiblemente, para controlar el pH del agua bruta mediante un bucle PID independiente.
pH del agua coagulante: se utiliza para activar una alarma si el pH se sale del rango predeterminado para un control óptimo.
UV254 – Durante los periodos de baja turbidez y alto valor de SUVA1, se puede lograr una eliminación óptima de las sustancias orgánicas y, por lo tanto, de los THM, utilizando un control de avance basado en una señal de UVA.
Turbidez del agua bruta: cuando la turbidez es elevada, los sensores UVA se saturan y dejan de medir con eficacia los compuestos orgánicos. Durante estos periodos, suele ser preferible utilizar otro parámetro de control, que podría ser la turbidez.
Corriente de flujo – Con las condiciones adecuadas del agua y/o el coagulante adecuado, el control por retroalimentación de la corriente de flujo puede ofrecer el método más sencillo y fiable para controlar la coagulación. Instalados en más de 5.000 plantas en todo el mundo, los monitores de corriente de flujo pueden ofrecer una solución robusta y rentable. Comprender la relación entre el pH y la corriente de flujo es esencial para la implementación satisfactoria de un controlador de coagulación basado en la corriente de flujo. La corriente de flujo mide todas las variables que afectan a la neutralización de cargas, un aspecto clave de la coagulación. Aunque no se utilice para el control, un monitor de corriente de flujo puede resultar extremadamente útil como monitor de coagulación, supervisando de forma continua los cambios en cualquier aspecto de la coagulación, incluidos los cambios en la composición química del agua, la composición del coagulante y la zona de dosificación, como el caudal de la bomba.
Referencias: 1 Edzwald, J. K. y Kaminski, G. S. «Un método sencillo para la optimización del consumo de agua en las plantas y el funcionamiento de la coagulación». (Asociación Americana de Abastecimiento de Agua, 2007).
Las versiones anteriores de los sistemas multiparamétricos se basaban en controladores lógicos programables (PLC), eran complejas y extremadamente caras, y rara vez se las ha calificado de «robustas» o «fiables». El analizador de coagulación CoagSense de Pi es un instrumento autónomo y totalmente configurable para gestionar las variaciones entre centros o dentro de un mismo centro.
Durante muchos años, las empresas de abastecimiento de agua han buscado controlar la dosis de coagulante basándose en un único parámetro. Ese parámetro ha sido el pH, la turbidez, la corriente de flujo o el UV254. Todos estos parámetros se han utilizado para controlar la coagulación en una planta de tratamiento de agua con distintos grados de éxito.
El analizador de coagulación CoagSense de Pi permite controlar la coagulación en una planta de tratamiento de agua utilizando uno o varios de estos parámetros, o incluso todos ellos.
El controlador de coagulación CoagSense puede utilizarse como monitor de coagulación (para supervisar un sistema ya existente), como analizador de coagulación (para proporcionar información antes de implantar un sistema de control de la coagulación) o como controlador de coagulación a gran escala, ya sea de forma autónoma o a través de un sistema SCADA.
El CoagSense puede configurarse con diversos sensores, celdas de flujo, opciones de comunicación y servicios de asesoramiento para proporcionar a los profesionales de las plantas de tratamiento de agua todo lo que necesitan para garantizar un control óptimo.
Las opciones son las siguientes:
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La conductividad es la medida de la especie iónica de una solución. Se define como la conductancia en un volumen específico. La conductancia es la capacidad de una solución de conducir una corriente eléctrica.
La conductancia es la capacidad de una solución de conducir una corriente eléctrica, mientras que la conductividad es la conductancia en un volumen específico (normalmente se mide en μΩ/cm or μS/cm).
La temperatura afecta a la medición de la conductividad. Por ello, todos los sensores de conductividad de Pi cuentan con un sensor de temperatura integrado y con compensación de temperatura automática.
Sí. Todas las sustancias poseen algunas propiedades conductoras. En general, los compuestos órganicos (benceno, alcoholes y productos derivados del petróleo) presentan una conductividad baja, mientras que los metales cuentan con una conductividad muy alta. Medir la conductividad de líquidos altamente inflamables es una actividad muy peligrosa.
La constante de celda (K) es igual al área (a) correspondiente al flujo actual en centímetros cuadrados, dividida por la distancia en centímetros entre los electrodos (d). En soluciones con baja conductividad, los electrodos pueden juntarse o agrandarse para que la constante de celda sea menor a uno. Esto incrementa la conductancia, produciendo un valor que los equipos electrónicos pueden medir con más facilidad. Lo mismo ocurre en el caso contrario: en soluciones con alta conductividad, los electrodos se alejan o empequeñecen. Las distintas constantes de celda se utilizan como multiplicadores de alcance. El valor K estándar es de 1, con un valor K de 0.1 en aguas de baja conductividad y un valor K de 10 en aguas de alta conductividad.
Los sólidos disueltos en una solución (TDS) contribuyen a la conductividad de dicha solución. La mayoría de la gente utiliza un multiplicador estándar para convertir la conductividad al TDS (habitualmente de 0.65). Este multiplicador funciona en soluciones NaCI. Las distintas soluciones tienen distintos multiplicadores.
Crear tu propio sistema estándar arrojará resultados más exactos. Para hacerlo, es necesario preparar una mezcla de sales en proporciones relativas con el objetivo de estimular la solución que se va a medir. Después, dicha solución debe mezclarse con agua destilada. El proceso debería realizarse atendiendo a la siguiente fórmula:
1 mg de mezcla de sal por litro de agua destilada = 1 ppm TDS o, dicho de otra forma, X ppm TDS = X mg de sales + un litro de agua destilada.
Recuerda que “X mg de sales” es el número de miligramos de una mezcla de sal cuyas proporciones estimulen la solución que vas a medir. Para concretar el valor correcto de “X” se puede seguir la siguiente regla:
Elige un valor de ppm para una solución calibrada que sea lo más cercano a los valores de ppm esperados en las soluciones que se van a medir. Si esperas grandes variaciones del contenido de ppm de la solución que vas a medir, es mejor escoger un valor de ppm para la solución calibrada que se encuentre en el tercio superior de la gama de conductividad de TDS.
No son diferentes. Los micromhos (µ℧/cm) son más habituales en los EEUU, mientras que los microsiemens (μS/cm) suelen utilizarse más en Europa.
Puedes limpiar los electrodos con un detergente suave y/o con ácido nítrico diluido (0.1 M) sumergiendo el sensor en la solución y agitándolo durante 2 ó 3 minutos. También puedes HCI diluido (ácido hidroclorídico) o or H2SO4 (ácido sulfúrico).
Enjuágalo con agua del grifo cuando termines de utilizarlo. Puedes guardar tu electrodo tanto seco como mojado. Si lo secas, tendrás que reacondicionarlo antes de usarlo de nuevo.
Coloca la sonda en una solución estándar o de agua del grifo y ponla en marcha. Deja la sonda sumergida durante 30 minutos-1 hora si no se especifica lo contrario.
La sonda es igual para la conductividad y para la salinidad, pero los medidores de salinidad aplican un factor de corrección a la medición. Este factor de corrección toma la medición de conductividad y la convierte al ppm de una sal específica. La sal es distinta dependiendo del fabricante de la solución estandarizada: algunos utilizan NaCl, mientras que otros emplean CaCO3.
Lo más habitual es que los dispositivos electrónicos de Pi puedan equiparse con otros sensores. Te recomendamos que contactes con nosotros para que te ayudemos
Calibra la sonda con una solución estándar de la gama de muestras que estés analizando. Colócala en la solución estándar, acondiciónala, enjuágala en una segunda muestra de solución estándar, emplea una tercera muestra de solución estándar para calibrarla y después colócala en el analizador hasta que visualices el valor específico. Recalíbrala cuando modifiques el rango o si los análisis parecen incorrectos.
Pi ofrece dos tipos de sensores de conductividad: el toroidal y el de grafito. El sensor toroidal cubre rangos altos que van de 0 µS/cm a 2,000,000 µS/cm , expresados normalmente como 0 mS/cm -2000 mS/cm.
El sensor de grafito abarca el rango 0-2000 µS/cm. Dentro de dicho rango utilizamos distintas constantes de rango (factor K) para adecuar el sensor a distintas aplicaciones. Si estás midiendo dentro del rango 0-100 µS/cm , necesitarás un factor K de 0.1. Si estás midiendo dentro del rango 0-1000 µS/cm , tendrás que emplear un factor K de 1.

anton.schadler@processinstruments.cl
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